Technovit 冷镶嵌材料 |
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| 泰克诺维 4000/4004/4071/5071 树脂 |
| 理想的样品检测包埋材料，用于精密测试的泰克诺维树脂。 |
现代工业对材料测试样品的检测预备和结果具有极高的要求。其中，检测的质量、耗时和成本是关键要素。来自贺利氏古莎的专用树脂——泰克诺维系列，适用于需磨削加工的样品测试时样品的包埋。泰克诺维树脂系列具备当今材料微分析测试所需的主要特征：无间隙包埋、快速凝固、操作简便、高度耐磨、尺寸精确稳定。辅以功能齐全的选配件和高效的操作程序，使该产品形成完美的系列，从而迎合了金相学、岩相学和化学领域相关材料测试程序的所有要求。 |
应用范围 |
泰克诺维 4000/4004/4071/5071 树脂系列是专门针对材料测试而研制开发的包埋材料，其品质设计特别注重于诸如无间隙包埋、快速凝固、操作简便、高度透明等特性。除了传统的应用领域，再有诸如进行磨削和微切片测试时。将样品包埋于树脂灌模中的方法，已日显其重要性。具备多种型号的泰克诺维树脂在该领域已验证了其高效和成功。例如，泰克诺维 4000 适用于全包埋；泰克诺维 4071 适用于基底包埋；泰克诺维 5071 由于具有测试后可再次溶解的特性，适用于扫描电镜；泰克诺维 4004 特别适用于精密度要求高的制备（尤其是在电气和电子领域）。
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| 材料 |
| 泰克诺维 4000 是以改进型聚酯为基质的三组分（粉、 I 号液和 II 号液）快速自凝树脂。泰克诺维 4004/4071 和 5071 是以甲基丙烯酸甲酯为基质的二组分（粉、液）快速自凝树脂。 |
特性 |
泰克诺维 4000 适用于无间隙包埋 |
泰克诺维 4000 是包埋样品的理想材料。 |
| １、达到无间隙包埋，以确保精确的测试 |
| ２、适用于特殊涂层和形态特别的样品包埋 |
| ３、适用于必须避免高温和高压的样品包埋 |
| ４、适用于快速精确测试 |
| ５、适用于要求包埋材料耐磨，不会受应力引起裂纹的样品 |
泰克诺维 4000 调和后，具有合适的灌注稠度，约 4 分钟后即可流入样品的所有精细部位。凝固时间为 7—8 分钟。泰克诺维 4000 聚合后即可进行机械加工（例如：打磨、切割、钻孔、铣削和抛光）。高度耐磨的特性和完美的边缘密合性可形成精确的边缘界限。配合使用 Technotron 打磨抛光系统，无论样本具备何种硬度，都可打磨出极为平滑的表面。泰克诺维 4000 具有极低的收缩率（ 0.1%-0.2% ），与金属结合优良因而能确保无间隙包埋，即使是较难处理的样品也能应对自如。由于样品和树脂的紧密结合，因而能杜绝酸蚀剂和清洗剂的渗入。 |
泰克诺维 4004 清澈透明的包埋树脂 |
| １、泰克诺维 4004 适用于下列情况： |
| ２、样品的包埋材料必须清澈透明 |
| ３、样品不可受高温和压力的影响 |
| ４、样品需快速包埋和测试 |
| 按不同要求，可将泰克诺维 4004 粉、液按体积比 1：1 至 3：1 调配，调制后的糊剂可达到各种需要的稠度。无论样品的结构如何精细，都可在约 3 分钟内完成灌注。泰克诺维 4004 的固化时间，按混合比和环境温度而定，为 4-6 分钟。若使用 Technomat 压力锅，将工作压力调至约 2bar ，其粉、液调配（体积）比为 1：1 时，可制作近似水晶的包埋体。在室温中聚合时建议混合比为 2：1 。 |
泰克诺维 4071 和 5071 快速包埋树脂
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| 泰克诺维 4071 和 5071 适用于下列情况： |
| １、样品必须快速包埋 |
| ２、尤其需要操作简便 |
| ３、聚合后可再次溶解（泰克诺维 5071 ） |
| ４、样品不可受高温和压力的影响 |
| 所有泰克诺维树脂都耐测试中常用的酸蚀剂。按不同要求可将泰克诺维 4071 和 5071 粉、液按体积比 1 ：1 至 3 ：1 调配。对于所有结构精细的样品，用混合后的泰克诺维 4071 和 5071 ，皆可在约 2 分钟内完成灌注。这两种树脂的固化时间，按混合比和环境温度而定，为 3-5 分钟。泰克诺维 4071 是交联型树脂，不会化学溶解。泰克诺维 5071 除了不是交联型树脂，其它都与泰克诺维 4071 基本相同。因而必要时可互用。由于泰克诺维 4071 是交联型树脂，耐磨性比泰克诺维 5071 略高。泰克诺维 5071 遇三氯乙烯、丙酮和二氯甲烷时会溶解。而泰克诺维 4000 、 4004 、 4071 遇到这类溶液只会膨胀，不会溶解。聚合后的泰克诺维树脂可作后期的各种机械加工，例如：打磨、切割、钻孔、铣削或抛光。 |
操作特性 |
| 泰克诺维树脂的操作方法简便、快捷、可靠，包埋过程迅速，无需昂贵的设备和加热系统。无论多少样品，都可以在几分钟内完成包埋。 |
预备 |
| 包埋前，所有样品都必须彻底清洁干净。 |
泰克诺维 4000 的混合方法 |
按 2：1 （体积）比例混合 I 号液和 II 号液，在混合液中加入 2 分的粉料搅拌均匀。应尽可能与说明书规定的混合比例相符。建议先作初步搅拌，待 10-20 秒后在搅拌。如此操作，将使面团更为均匀。 |
泰克诺维 4004/4071 和 5071 的混合方法 |
泰克诺维 4004/4071 和 5071 由粉和液组成。粉液混合比可按需以 1：1 至 3：1 比例混合。建议标准的混合比 2：1 。将粉加入液中后轻轻的搅拌，即可形成适合灌注的糊剂。 |
聚合 |
粉液相互混合后，聚合过程即启动。升温或降温可使聚合过程加速或减缓，但无法终止。聚合过程中产生的热量可能使树脂形成气泡。为避免该情况发生，糊剂总量不得超过 30g （ 20g 粉配 10ml 液）。必须使用较多材料时，为降低聚合产生的热量，应采取冷却措施。在包埋较大的测试样品时，建议分层灌注。在分层灌注时，必须待上次灌注的树脂完全聚合并冷却后，再继续下一次灌注。 |
泰克诺维 5000 树脂——具有电导性的包埋磨削材料 |
鲜明的特性：优良而均匀的导电性 |
应用 |
| 泰克诺维 5000 由于具有导电性，因而是适合电解质抛光的最佳包埋材料。 |
材料 |
| 泰克诺维 5000 （粉 / 液）快速聚合型自凝树脂，其基质是改进型甲基丙烯酸甲酯。其导电基质为铜粒子。 |
特性 |
| 泰克诺维面团期的灌注稠度可保持 1 分钟，故能透彻地注入所有细微的间隙。聚合期约为 7 分钟。由于具有如此快速的聚合特性，因而其推荐的应用范围，应是尤为适合粉、液混合后需对材料迅速处理的操作。材料优秀均匀的导电性能，使其与样品的任何一点保持接触，以确保电解抛光的要求。泰克诺维 5000 具有优良的边缘密合性和耐磨性，因而特别适宜作边缘界限测试。泰克诺维 5000 耐酸和苛性腐蚀剂。其聚合后遇酯、酮和羟基氯化物，也仅是膨胀而已。其对在处理过程中可能用作绝缘体的聚乙烯和 Hostaphon 薄膜无侵害作用。聚合后的泰克诺维 5000 可进行机械加工（例如：打磨、切割、钻孔、铣削和抛光）。泰克诺维 5000 适用于包埋需作下列测试的样品： |
| 1、需电解抛光 |
| 2、需作电镜扫描 |
| 3、需作显微试验 |
| 4、样品不可受高温和压力的影响 |
| 操作 |
泰克诺维 5000 的操作方法简便、快捷、可靠，因而可快速包埋，无需昂贵的设备和附加热源。包埋样品数量不限，操作过程仅需几分钟，粉液混合比为 2 ：1 （重量）。建议使用聚乙烯埋圈。 |
聚合 |
| 泰克诺维 5000 的粉液一旦混合，聚合过程即启动。该过程可因外界升温或降温可使聚合过程加速或减缓，但不能终止。为确保无气泡，聚合可在压力锅内进行，将压力调至约 2bar 。 |
精修 |
| 聚合后的样本底部会形成略粘的表面，在作进一步处理前，必须将其磨除。 |
| 泰克诺维 3040/7001 树脂 |
| 1、提供精度可达 0.5um 的模具复制 |
| 2、记录随时变化的工件表面工况 |
| 3、确保间接表面测试的可靠精度 |
| 4、帮助组合工件精确固定 |
对表面质量要求非常高的金属和合金，该质量控制不仅需要高度精确的粗糙度测量设备，高精度复制辅助材料也是其重要保证之一。 |
某件测试样品可能因为种种原因，例如：太大、太重或既大又重，导致样品在作表面粗糙度测试时无法直接测试。 |
| 在不破坏样品的情况下，被观测点需要取证。例如：一个主轴轴承或管状物的内表情况，或发生问题的部分必须保持常态，以便进一步观察使用后产生的变化。另一个例子是：损伤部位作暂时修复，但其起因待日后再作调查，怎样在日后需要时忠实地再现当时的损伤情况？ |
所有这些类似的例子中，泰克诺维已被证实非常实用和，尤其适宜于间接表面测试和存档。 |
泰克诺维 3040 操作简便，印模精度误差低于 1 um ，三维尺寸稳定，容易脱模。需制作 误差低于 0.5 um 的 印模建议配合使用 泰克诺维 7001 。 |
应用 |
| 泰克诺维 3040 （黄色和黑色）以及 7001 是专为间接表面测试和形态各异的取模而研制开发的。 |
| 泰克诺维 3040 和 7001 的杰出优点有： 操作简便、 复制精度高、快速固化和三维尺寸稳定。除了上述主要的应用领域，可能涉及的应用范畴还包括诸如供微组织切片的标本固位模块。 |
| 有关的技术资料 Histo-Technique 样本可向本公司索要 |
材料 |
泰克诺维 3040 |
| 基质为甲基丙烯酸甲酯，产品状态为粉液快速聚合型自凝树脂。 |
| 泰克诺维 7001 |
| 基质为甲基丙烯酸甲酯，状态为糊状，有两种硬化剂。 |
特性 |
| 泰克诺维 3040 |
| 混合后的泰克诺维 3040 的灌注期约为2分钟，可使树脂充分流入样品的精细部位和深凹处，大约2分钟后，泰克诺维 3040 可保持约30秒的可揉制的面团期。在此阶段中，放在聚乙烯或Hostaphon 薄膜上的泰克诺维,也可作垂直印模。按混合比和环境温度的不同，泰克诺维 3040 固化时间为3-5分钟。泰克诺维特别适宜于传感系统无法接触的表面粗糙度测试。 |
| 泰克诺维 3040 |
| 1、间接测试和表面状态控制 |
| 2、表面状态的记录和保存 |
| 3、灌入诸如硅橡胶或石膏阴模内，复制出可能损坏部位的阳模 |
| 4、通过二次印模，复制出阳模 |
| 泰克诺维 3040 可按需在 1 ：1 至 3 ：1 的粉液比（体积）调配。由于 泰克诺维具有快速操作、快速固化和高度复制精度等优点，因而是理想的印模材料。 |
泰克诺维 7001 |
| 如欲复制精度 误差降至 0.5 um ，可先薄薄的涂一层非晶树脂泰克诺维 7001 。根据 环境温度的不同， 泰克诺维 7001 的固化期 约为 60 分钟。 |
操作 |
| 泰克诺维 3040 树脂粉液配比可按需在 1 ：1 至 3 ：1 范围内调节。建议常规比为 2 ：1 为宜。 |
| 混合 |
| 混合 比（重量）为 2 份粉配 1 份液体。按个人需要和所需稠度调节粉液配比，使调制后的树脂呈合适的稀稠度。倒出液体，将粉撒入液体中。用调刀将粉搅拌均匀，直至表面无液体为止，搅拌时，避免碰击的动作，以免产生气泡。 |
| 聚合 |
| 粉液一旦混合，聚合过程即开始。可用加热或冷却的方法加速或减缓聚合过程，但不能终止聚合。聚合过程中产生的热量可能使树脂形成气泡。
因此，树脂面团一次总量不得超过30 g（即20 g粉配10ml液体）。可用冷却措施（例如水冷却），减少或避免气泡的产生。在印模较大的测试
样品时，建议分层灌注。必须待上次灌注的树脂完全聚合并冷却后，再继续下一次灌注。制作印模时，泰克诺维树脂涂层厚不宜太薄（约5mm）
，以免印模变形。在制作印模前，所有工件必须清洁干净。 |
| 取模 |
| 泰克诺维3040套装内含分离剂。如不使用分离剂，模形和印模将不能分离。制作印模前，在工作件上薄薄的喷一层硅分离剂即可。另一种有助 于分离的方法是在聚合过程中采用“夹持装置”，以便进行机械分离。 |
| 二次印模操作 |
| 若须使用泰克诺维阴模翻制泰克诺维阳模，为避免化学粘接，可使用专用分离剂。首先，在阴模壁上涂一层vetrophen分离剂。待干后，再涂 一层硅分离剂（如：AK分离剂）。 |
| 大型样品 |
| 为获得平整无气泡的大型样品，建议分层灌注（每层厚度约5mm）。必须待上次灌注的树脂完全聚合并冷却后，再继续下一次灌注。若需为大型金属部件取模时，将金属部件加热到30-35℃，就可大大减少树脂与金属接触面的气泡。在形态和大小合适的前提下，放入Technomat压力锅内进行聚合。 |
| 垂直面印模 |
| 根据粘稠度，泰克诺维仅保持20-60秒的面团期，因此，也可制作垂直面的印模。首先在水平面上铺聚乙烯或Hostaphon薄膜，在薄膜上涂一层 泰克诺维液，一旦面团进入较为坚实的阶段（通过观察背面形成一层膜时即可），将泰克诺维连同薄膜一起用力按向待检测的表面，然后待其 固化。 |
| 泰克诺维7001和3040配合使用的方法 |
| 为增加印模的精度（误差降至0.5um），按100:1:1的混合比调和泰克诺维7001，用毛刷在工作件表面涂一薄层，待其干燥后，再灌注泰克诺维
3040。由于泰克诺维7001是非晶态的，因此，即使平坦表面上极细微的凹凸不平也能复制出来。 |
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